Industrieöfen, Luft- und Raumfahrtanwendungen und Hochtemperaturverarbeitungsgeräte erfordern Verkabelungslösungen, die weit über die herkömmlichen Standards hinausgehen.Bei Betriebstemperaturen über 150°C, häufig versagen Standardverkabelungssysteme, was zu Sicherheitsgefahren und Produktionsunterbrechungen führt.

Spezielle Hochtemperaturdrähte verwenden hochmoderne Isolier- und Umhüllungsmaterialien, darunter:

• Silikonkautschukverbindungen
• Polymere von Perfluoralkoxy (PFA)
• Polytetrafluorethylen (PTFE)
• Verbundwerkstoffe auf Mica-Basis
• Verstärkung aus Glasfaser

Diese Materialkombinationen ermöglichen einen stabilen Betrieb bei Temperaturen von bis zu 450 °C und darüber hinaus und erhalten die elektrische Integrität sowohl bei anhaltender Hitzexposition als auch bei thermischen Spitzen.

Bei der Auswahl von Hochtemperaturkabeln ist die Nennwärmekapazität der Anwendungen vorrangig zu berücksichtigen.

Hochtemperaturleiter haben aufgrund ihrer erhöhten Wärmetoleranz eine überlegene Ampazität im Vergleich zu Standardverkabelungen bei gleichwertigen Messgrößen.Richtige Berechnungen sind für einen sicheren Betrieb unerlässlich.

Standardkupfer oxidiert bei hohen Temperaturen schnell.

In industriellen Anwendungen sind Silizium-isolierte Drähte üblich und bieten Flexibilität und Flammfestigkeit.

Diese Konstruktionen kombinieren PTFE-Bandisolierung mit Glasfaserbeschichtung, die mit Hochtemperaturdichtungsmitteln für den kontinuierlichen Betrieb bei 250 °C (482 °F) behandelt wird.

Diese spezialisierten Drähte, die Schichten von Glimmer- und Glasverbundwerkstoffen verwenden, erhalten ihre Integrität in extremen thermischen Umgebungen, einschließlich der Anwendung in Öfen und Luft- und Raumfahrtsystemen.

Speziell für Temperaturmesssysteme entwickelte Thermoelementdraht verwenden Präzisionslegierungskombinationen, die von -270°C bis 1260°C (-454°F bis 2300°F) messen können.